一、一般規(guī)定

1.施工前應制訂專項施工方案。對工程地質(zhì)、水文地質(zhì)或技術(shù)條件特別復雜的灌注樁，宜在施工前進行工藝試樁，獲得相應的工藝參數(shù)后再正式施工。

2.鉆孔灌注樁施工前應制訂環(huán)境保護方案，施工過程中產(chǎn)生的泥漿應妥善處理理，不得隨意排放，污染環(huán)境。

3.施工至**深度但暫時不進行作業(yè)的樁孔，應對其孔口進行遮蔽防護，防止人員或物件墜入孔內(nèi)。

4.鉆孔或挖孔時， 相鄰兩樁孔不得同時施工，應間隔交錯進行作業(yè)。

二、鉆孔施工應符合下列規(guī)定

1.鉆機的選型宜根據(jù)孔徑、孔深、樁位處的水文和地質(zhì)情況、施工環(huán)境條件等因素綜合確定，所選用的鉆機及鉆孔方法應能滿足施工質(zhì)量和施工安全的要求。

2.鉆機就位前，應對鉆孔的各項準備工作進行檢查；鉆機安裝后，其底座和頂端應平穩(wěn)。不論采用何種方法鉆孔、開孔的孔位必須準確；開鉆時應慢速鉆進，待導向部位或鉆頭**進入地層后，方可進行正常鉆進。鉆機在鉆進施工時不用產(chǎn)生位移或沉陷，否則應及時處理。分級擴孔鉆進施工時應保持樁軸線一致。

3.采用正、反循環(huán)回旋鉆機（含潛水鉆）鉆孔時，宜根據(jù)成孔的不同階段、不同地層及巖層坡面等情況，采取不同的鉆進工藝。減壓鉆進時，鉆機的主吊鉤始終應承受部分鉆具的重力，孔底承受的鉆壓應不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80%。

4.采用沖擊鉆機沖擊成孔時，應小沖程開孔，并應使初成孔的孔壁堅實、豎直、圓順，能起到導向作用。待鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常的沖擊。沖擊鉆進過程中，應采取有效措施防止坍孔；掏取鉆渣和停鉆時，應及時向孔內(nèi)補漿，保持水頭高度。

5.采用全護筒法鉆進時，鉆機應安裝平正，壓進的首節(jié)護筒應豎直。鉆機開始后應隨時檢測護筒的水平位置和豎直線，如發(fā)生偏移超出容許范圍，應將護筒拔出，調(diào)整后重新壓入鉆進。

6.采用旋挖機鉆孔時，應根據(jù)不同的地質(zhì)條件選用相應的鉆頭。鉆進過程中應采取有效措施嚴格控制鉆進速度，避免進尺過快造成坍孔埋鉆事故。鉆頭的升降速度宜控制在0.75-0.80m/s,在粉砂層或亞砂土層中，升降速度應更加緩慢。泥漿初次注入時，應垂直向樁孔中間進行注漿。

7.在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位及要求的泥漿相對密度和黏度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。

三、清孔應符合下列規(guī)定

1.鉆孔深度達到設(shè)計高程后，應對孔徑、孔深和孔的傾斜度進行檢驗，符合要求后方可清孔。

2.清孔方法應根據(jù)設(shè)計要求、鉆孔方法、機具設(shè)備條件和地層情況決定。不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。

3.清孔后，泥漿的相對密度宜控制在1.03-1.10，對沖擊成孔的樁可適當提高,但宜不超過1.15，黏度宜為17- 20Pa.s，含砂率宜小于2%，膠體率宜大于98%。孔底沉淀厚度應不大于設(shè)計的規(guī)定;設(shè)計未規(guī)定時，對樁徑小于或等于1.5m的摩擦樁宜不大于200mm，對樁徑大于1.5m或樁長大于40m以及土質(zhì)較差的摩擦樁宜不大于300mm，對支承樁宜不大于50mm。

4.在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內(nèi)泥漿的性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。

5.不得采用加深鉆孔深度的方式代替清孔。

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